Analisi degli standard di costruzione dei cavi a sette-conduttori

Essendo un vettore fondamentale per la trasmissione di alimentazione o comunicazione multi-core, la qualità della struttura del cavo a sette-core ha un impatto diretto sulla sicurezza e sulla stabilità del sistema. Per garantire una costruzione standardizzata, è essenziale il rigoroso rispetto degli standard di settore e delle specifiche tecniche, che richiedono una gestione e un controllo meticolosi dalla preparazione preliminare all'accettazione.

1. Preparazione pre-costruzione

Prima della costruzione, verificare il modello e le specifiche del cavo per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione. Ispezionare il cavo per eventuali danni meccanici, danni all'isolamento e altri problemi e verificare il certificato di fabbrica e il rapporto di prova. Il percorso di posa dovrebbe essere pianificato in anticipo per evitare intersezioni con tubi di riscaldamento e linee elettriche e, se necessario, dovrebbero essere implementate misure di isolamento. Inoltre, le misure protettive come tubi protettivi o rivestimenti anti-corrosione dovrebbero essere selezionate in base alle condizioni ambientali (ad esempio, ambienti umidi o corrosivi).

2. Requisiti del processo di posa

Il cavo a sette-conduttori deve essere posato secondo il principio "prima i cavi lunghi, poi i cavi corti, prima i cavi principali, poi le diramazioni" per evitare-aggrovigliamenti incrociati. Il raggio di curvatura del cavo non deve essere inferiore a 15 volte il suo diametro esterno (20 volte per i cavi armati) per evitare rotture del nucleo o danni all'isolamento. Quando si posano i cavi in ​​orizzontale, utilizzare passerelle o staffe per il fissaggio dei cavi, con una distanza non superiore a 1,5 metri. Quando si posano i cavi verticalmente, è necessario installare punti di ancoraggio ogni 1-1,5 metri e installare dispositivi antiscivolo. Quando si posano più cavi in ​​parallelo, mantenere una distanza adeguata (consigliata: maggiore o uguale a 2 volte il diametro del cavo) per ridurre le interferenze elettromagnetiche.

3. Cablaggio e terminazione

I collegamenti dei cavi devono essere crimpati o saldati; è vietata la semplice torsione. La lunghezza di spelatura dei cavi deve essere controllata con precisione per evitare di danneggiare i cavi adiacenti e il conduttore esposto non deve superare i 2 mm. I terminali devono corrispondere alla sezione-trasversale dei cavi. Dopo la crimpatura, controllare la resistenza del contatto per assicurarsi che sia inferiore o uguale a 0,001 Ω. Quando produci le teste dei terminali, assicurati che l'isolamento sia liscio e privo di bave-e riempilo con sigillante per impedire l'intrusione di umidità. Dopo aver fissato i terminali, eseguire una prova di tensione di tenuta (tensione di prova 1,5 volte il valore nominale per 1 minuto).

4. Accettazione e mantenimento

Al termine, eseguire un test di resistenza di isolamento (maggiore o uguale a 10 MΩ·km), un test di continuità e un test di tensione di tenuta. La segnaletica dei cavi deve essere chiara e completa, indicando il numero del circuito e il percorso. Vengono condotte ispezioni regolari dopo il funzionamento, incentrate sul controllo di problemi quali l'aumento della temperatura del connettore e l'invecchiamento della guaina esterna per garantire un funzionamento affidabile a lungo termine.

Il rigoroso rispetto degli standard sopra indicati garantisce efficacemente la qualità costruttiva e la durata dei cavi a sette-core.